应用案例：三大典型工况下的实测表现
上海华旋光电智能自动金相切割机 HXZDQ-160 凭借三轴联动（X/Y/Z）与四种自动切割模式，在汽车零部件、铸造件等精密定位取样场景中实现应用。该设备通过分体式平台及多轴协同控制，针对异形件多角度定位、铸造件浇冒口去除及超长工件水平切断等典型工况提供解决方案，旨在提升金属制备中切割环节的精度与效率，满足后续磨抛、观察与检测对试样表面平整度及无过烧的要求。
案例一：汽车发动机连杆 —— 异形件多角度定位切割
发动机连杆属于典型的异形件，表面带有油道、台阶与圆角，传统手工切割难以保证取样位置一致。HXZDQ-160 采用分体式双层可移动加持平台，配合 X 轴自动 50mm、Z 轴行程 200mm、Y 轴自动 200mm 的三轴联动，可对连杆不同截面实现垂直、分层、水平、联动四种切割模式的自由切换。实测中，用户以设定进刀距离（150+200mm）完成连杆截面的定深开槽与切断，完成量追踪采用液晶数显时时显示，取样位置重复精度有所提升，为后续硬度、金相组织观察提供了平整、无过烧的试样表面。
案例二：铸造件 —— 往复切割去除浇冒口
铸造毛坯件常带浇冒口，且硬度分布不均。HXZDQ-160 采用 5.5KW 电机，主轴转速 100-3000r/min 无级调速，配合 1-200mm / 分钟的切割速度与在线调速功能，可针对铸件不同部位的硬度差异实时调整进给，有效避免崩片与试样烧伤。其涡轮蜗杆机构提供了平稳的进给动力，往复切割模式适合去除大尺寸浇冒口，切割片规格支持（250-380）X（1.5-2.5）X32mm，兼顾效率与切缝宽度控制。
案例三：超长工件 —— 贯通式切割室的水平切断
对于汽车传动轴、长条样件等超长工件，普通台式切割机受限于腔体空间。HXZDQ-160 采用左右通透式超大切割室，可放置超长工件并实现水平切割；配合 650X300mm 不锈钢切割台，工人在观察透明切割窗口下即可完成长工件的连续切断，最大切割尺寸达直径 120mm，圆盘类切割尺寸可达 300X100mm（外径 X 高度）。
主要适用范围领域
汽车零部件：连杆、曲轴、活塞、轴承等精密定位取样；
铸造冶金：铸件浇冒口去除、铸态组织取样；
金属材料质检：热处理试样、焊缝剖面切割；
高校与科研院所：材料学科金相试样制备；
紧固件、齿轮、模具钢等异形件、不规则件取样。
